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　　石英坩堝是有一定的耐熱作用，其中冶煉是相當(dāng)重要的一個操作步驟，冶煉這項(xiàng)工作相對來說也是很繁雜的，要求也會很高。下面是冶煉操作的詳細(xì)步驟介紹。
　　1、升溫：
　　坩堝爐升溫時用木材直接點(diǎn)燃，然后直接啟動燃燒器，往爐內(nèi)引入燃料和空氣。坩堝必須認(rèn)真挑選。由于坩堝可能受潮，因此在使用前必須嚴(yán)格烘烤。嚴(yán)重受潮的坩堝烘烤速度要慢，避免驟然受熱而炸裂。石英坩堝的內(nèi)襯耐火材料有兩種，一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內(nèi)，兩個坩堝之間的縫隙用石墨粉充填；另一種是在石墨坩堝內(nèi)放置一個機(jī)制木模與坩堝內(nèi)壁之間搗一層耐火材料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)、形成一個內(nèi)襯。當(dāng)內(nèi)襯損壞而坩堝完好時，可將內(nèi)襯去掉，再重新襯一個耐火坩堝或內(nèi)襯。
　　2、加料：
　　爐子升溫到800℃以上時，將坩堝從爐內(nèi)取出，小心地往坩堝內(nèi)加入攪拌好的爐料，加料時應(yīng)該小心謹(jǐn)慎，避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應(yīng)復(fù)蓋少量的硼砂，以防止?fàn)t料被爐氣帶走。爐料可以多次加入。當(dāng)爐料部份熔化后，可往坩堝內(nèi)再加一些爐料，但應(yīng)當(dāng)用紙包好后加入，防止散落在爐內(nèi)。加料時應(yīng)當(dāng)停油停風(fēng)。
　　3、熔化：
　　爐料全部加足以后，就進(jìn)入熔化階段。由于造渣反應(yīng)產(chǎn)生的氣體的移出，特別是采用含水硼砂時，水大量蒸發(fā)，造成熔體沸騰。反應(yīng)結(jié)束以后，熔體平靜，熔化時間的長短主要取決于坩堝中裝料的多少。由于熔化時熔體發(fā)生沸騰，往往造成一些渣類帶著一些爐料溢出石英坩堝而流入爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)的渣積累得比較多的時候，就會使坩堝的墊磚飄浮起來，這時就必須用鐵瓢把爐內(nèi)的渣舀出來，這是一件艱苦的工作。熔化完畢后，即停止供油供風(fēng)，用的夾鉗將坩堝從爐內(nèi)取出。迅速把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內(nèi)。渣與金屬依比重而分離。將罐移入水槽中冷卻后，把凝固的熔體倒出，并打下底部的金塊。
　　4、鑄錠：
　　所有的金泥冶煉結(jié)束后，把金塊集中起來進(jìn)行鑄錠。用過的坩堝要仔細(xì)檢查，及是剔除腐蝕嚴(yán)重的坩堝。用過的坩堝一般不要用來鑄錠。
　　冶煉操作是按照一定的要求去冶煉的，只要是知道了以上所介紹的步驟，那么在冶煉石英坩堝的時候能更加方便一些。